Poznaj zakulisowe strategie i sekrety stosowane przez najskuteczniejsze firmy produkcyjne na świecie.
Są to potężne taktyki, które wdrażałem w firmach w wielu branżach… i mogą one działać również dla Ciebie.
Planowanie zdolności produkcyjnych – część 1
Planowanie zdolności produkcyjnych to jedno z podstawowych zadań każdego planisty produkcji. Pominięcie tego procesu prowadzi zawsze do opłakanych w skutkach decyzjach firmy.
Jak bowiem bez wiedzy dotyczącej wielkości zdolności produkcyjnej można potwierdzić klientowi termin wykonania jego zamówienia?
Brak znajomości zdolności produkcyjnych prowadzi niemal w każdym wypadku do przekroczenia terminu wykonania zleceń produkcyjnych albo do bardzo nieefektywnego wykorzystania zasobów. W każdej z wyżej wymienionych sytuacji prowadzi to do bardzo poważnych konsekwencji. Firma musi ponieść bardzo wysokie koszty w wyniku podjęcia błędnych decyzji.
W przypadku nagminnego niedotrzymywania terminów wykonania zleceń, w dłuższym okresie firma traci klientów, a co za tym idzie i przychody ze sprzedaży. W dobie wysokiej konkurencji nie ma nic gorszego niż utrata stałych klientów. Pozyskanie nowych zamówień od stałego klienta jest dużo tańsze niż zdobycie nowego klienta.
W drugiej sytuacji, czyli w przypadku mocno zachowawczego przyjmowania zleceń produkcyjnych w obawie przed przekroczeniem możliwości produkcyjnych przedsiębiorstwa, zasoby są nieefektywnie wykorzystywane. Firma co prawda dotrzymuje obiecanych terminów realizacji, ale z drugiej strony w wielu przypadkach jest gotowa produkować dużo, dużo więcej.
W dzisiejszych czasach nie ma więc możliwości, aby efektywnie zaplanować produkcję bez dogłębnej analizy zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Co więcej, taka analiza powinna być prowadzona na kilku poziomach szczegółowości w zależności od przyjętego horyzontu czasowego. Na etapie decyzji o przyjęciu danego zlecenia i określenie wstępnego terminu, taka analiza powadzona jest na dużym poziomie ogółu. Z kolei analiza zdolności produkcyjnych pod kątem harmonogramowania dziennej produkcji musi już wykazywać się dużą szczegółowością. Analiza zdolności produkcyjnych najczęściej realizowania jest dzięki technice CRP.
CRP – co to w ogóle jest?
CRP (Capacity Requirement Planning) , czyli planowanie zdolności produkcyjnych to mechanizm kontrolny, który odpowiada na pytanie, czy przyjęte do realizacji zlecenia są możliwe do realizacji w określonych wcześniej terminach.
Na czym polega taka analiza?
W pierwszej kolejności planista analizuje jakimi wolnymi zasobami dysponuje w przyjętym przedziale czasowym. Następnie konfrontuje to z zasobami, które są wymagane, aby sprostać przyjętym zamówieniom. Dzięki temu w bardzo prosty sposób planista jest w stanie odpowiedzieć jakie zasoby są nadmiarowe w firmie, a jakich zasobów będzie firmie brakowało w danej ramie czasowej. To wszystko powoduje, że planista nie musi czekać z założonymi rękami i modlić się o cud, ale może podjąć odpowiednie działania, aby wyrównać poziom zasobów wymaganych i zasobów dostępnych.
Zmiana posiadanych zasobów czy zmiana zapotrzebowania na zasoby?
Planista może np. podjąć decyzję w dwóch sferach: zmiany posiadanych zasobów albo zmodyfikowania w pewien sposób zapotrzebowania na zasoby.
W jaki sposób mogę zmienić posiadane zasoby?
Zmianę ilości posiadanych zasobów można na różnoraki sposób. Wszystko zależy od specyfiki twojej działalności. Można to uczynić np. poprzez:
- zredukowanie bądź zwiększenie liczby zmian roboczych,
- okresowe uruchomienie nadgodzin ,
- przesuniecie pracowników z miejsc, gdzie występuje nadmiar siły roboczej w miejsca, gdzie występuje niedobór siły roboczej,
- pewne modyfikacje w technologii produkcji, które mogą prowadzić do zmniejszenia czasów wykonania,
- zlecenie pewnych operacji do firm kooperacyjnych.
Zapotrzebowanie na zasoby można również zmodyfikować poprzez:
- zmianę wielkości zamówienia,
- zmianę terminów realizacji zleceń produkcyjnych,
- zakup produktów gotowych bądź półwyrobów w firmach konkurencyjnych.
CRP znajduje się gdzieś pomiędzy Głównym Planem Produkcji a szczegółowym harmonogramem jeżeli chodzi o jego szczegółowość i dokładność. Dlatego też nie przez wszystkie firmy jest on wykorzystywany. Jak każde inne narzędzie tak również i CRP powinien być stosowany tylko i wyłącznie, gdy dane przedsiębiorstwo ma w tym zakresie taką potrzebę. produkcyjnych, przedsiębiorstwa opierają się raczej na Głównym Planie Produkcji i szczegółowym harmonogramie produkcji.
CRP doskonale zdaje egzamin w firmach o produkcji gniazdowej. W przypadku produkcji w długich seriach produkcyjnych, przedsiębiorstwa opierają się raczej na Głównym Planie Produkcji i szczegółowym harmonogramie produkcji.
ROBERT KAJZER
Pomaga firmom produkcyjnym podwoić produkcję i drastycznie zwiększyć zyski poprzez wdrożenie nowatorskich technik i metod planowania produkcji i optymalizacji procesów biznesowych.
Autor książki “Planowanie produkcji w praktyce” .
Potrzebujesz pomocy? Napisz tutaj.
Krótko o mnie
Twórca Systemu do Planowania Produkcji, autor książki Planowanie produkcji w praktyce i konsultant specjalizujący się w planowaniu produkcji i optymalizacji procesów biznesowych.
Kontakt do mnie
© 2021 Robert Kajzer